L’importance du thermoformage pour l’industrie automobile

L’importance du thermoformage pour l’industrie automobile

Le thermoformage est une technique de moulage qui sert à créer une grande variété de produits, y compris des emballages pour différents secteurs professionnels comme l’industrie automobile. Le thermoformage présente de nombreux avantages pour cette industrie qui a grandement besoin de conteneurs en plastique pour transporter toutes les pièces automobiles. Dans la suite de cet article, nous allons vous présenter l’importance du thermoformage pour l’industrie automobile. 

Qu’est-ce que le thermoformage ? 

Ce processus consiste à chauffer une feuille d’un thermoplastique comme PVC avec un radiateur pour le rendre facile à mouler et pour qu’il devienne beaucoup plus plastique. Ensuite, la feuille est placée sur un moule, qui peut être en aluminium, bois ou autres matériaux, en l’imprégnant et en créant une bulle (c’est-à-dire une feuille thermoformée). Une fois moulée, la feuille thermoformée est découpée en emballages individuels. Tout ce processus est effectué sur une machine de thermoformage. Cette technique est utilisée dans les secteurs industriels et notamment pour la fabrication d’emballages pour l’industrie automobile. 

A découvrir également : Dératisation : ces critères importants pour choisir le bon prestataire

Quelles sont les méthodes de thermoformage disponibles ? 

Il existe 2 méthodes principales de thermoformage : par vide et par pression. Le thermoformage sous vide utilise la chaleur et la pression (créée par le vide) pour mouler les feuilles de plastique dans un produit final. Une fois que la feuille entre dans la zone du moule, on utilise une sorte d’aspirateur qui crée le vide, ce qui augmente la pression. Le thermoformage par pression est assez similaire à la technique du vide. La différence est qu’un piston aide à générer une pression supplémentaire qui peut générer des emballages avec des caractéristiques plus précises. 

À quoi sert le thermoformage ? 

Le thermoformage est principalement utilisé pour générer des emballages thermoformés pour différentes industries comme le secteur automobile. En outre, il peut également être utilisé dans d’autres applications comme la création de pièces en plastique de voiture. Les utilisations sont presque infinies tant que l’on trouve un moyen d’adapter le processus aux besoins. C’est pourquoi il est important de trouver une entreprise de thermoformage expérimentée. 

A lire aussi : Cuisiner avec de l'huile de CBD : le nouvel ingrédient pour une cuisine saine

Quel matériau est utilisé pour le thermoformage ? 

Pour le thermoformage, on peut utiliser une grande variété de matériaux dans les thermoplastiques. Les thermoplastiques sont ceux qui, à des températures élevées, deviennent flexibles et déformables. Cependant, lorsqu’ils sont refroidis à nouveau, ils durcissent (tout en restant légèrement flexibles). Il s’agit notamment du PET, du PET-G, de l’ABS, du PS, du HDPE et du PVC. Ces thermoplastiques sont parfois additionnés à une grande variété de matériaux tels que les feuilles d’aluminium pour obtenir différentes finitions. 

Quels sont les différents types d’emballages thermoformés utilisés dans l’industrie automobile ? 

Actuellement, il existe plusieurs types d’emballages thermoformés très pratiques dans l’industrie automobile. 

Les plaquettes thermoformées 

La plaquette thermoformée est l’un des emballages thermoformés les plus utilisés dans le monde. Ce type d’emballage est obtenu par thermoformage d’une feuille de plastique et par l’introduction du produit et d’une boîte dans la cavité. Ensuite, une soudure à haute fréquence est réalisée. Il en résulte un type d’emballage qui peut être accroché n’importe où, qui est très résistant et qui protège contre le vol. 

Les plateaux thermoformés 

Le plateau est un emballage fabriqué à partir d’une feuille thermoformée qui présente des fentes pour les produits et qui n’a généralement pas de couvercle. Les barquettes thermoformées maintiennent les produits en place et leur permettent de rester debout, en profitant de l’espace vertical pour se démarquer du reste. Elles peuvent également être utilisées simplement pour le confort et pour pouvoir transporter plusieurs produits ou pièces en même temps. Celles-ci peuvent être fabriquées en différentes couleurs et matériaux. Il existe aussi des plateaux d’affichage qui sont utilisés pour montrer certains produits sur des comptoirs. Ils se distinguent ainsi verticalement des autres produits, ce qui peut donner un avantage et se traduire par plus de ventes. 

Les étuis 

Les étuis thermoformés ou blisters, sont des emballages qui ont des fentes dans lesquelles les produits s’intègrent. Ils se ferment grâce à des clips intégrés dans le design. Ils sont parfaits pour certaines profiter d’un type d’emballage unique et qui attire l’attention. En outre, du point de vue du marketing, vous pouvez les utiliser pour créer des cadeaux promotionnels utiles afin de fidéliser les clients. Avec le thermoformage, la limite est seulement dans votre imagination ! 

Quels sont les avantages du thermoformage ? 

Le thermoformage présente de nombreux avantages. L’un des plus grands est qu’il est très adaptable aux besoins de chaque client. En outre, il peut être utilisé pour l’emballage de dernière minute ou comme un moyen rapide de développer des emballages ou des prototypes. Ce processus est également relativement peu coûteux en termes de production : les matériaux peuvent être optimisés pour utiliser la plus petite épaisseur possible et ainsi économiser. Enfin, les résultats sont de grande qualité et très adaptables. Des plastiques de différentes couleurs et finitions peuvent être utilisés pour personnaliser les emballages de formes multiples. Par contre, pour profiter d’emballages thermoformés de qualité, il est important de vous tourner uniquement vers une entreprise de thermoformage spécialisée dans le secteur automobile.