Les électropompes sont le cœur battant d’une installation hydraulique et lorsqu’elles s’arrêtent le coût peut être élevé : arrêt d’installation, inefficacité énergétique, dommages aux composants connectés. Les problemese electropompe ne naissent presque jamais soudainement. Dans la plupart des cas, la panne est précédée de signaux précis. Savoir les reconnaître est la clé pour passer d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive.
Les problèmes les plus courants de l’électropompe
De nombreuses installations enregistrent des anomalies des semaines avant un arrêt machine. Parmi les symptômes les plus fréquents figure l’apparition de vibrations anormales. Cela peut être un signal de désalignement entre moteur et pompe, d’un déséquilibre de l’arbre, de l’usure des roulements ou du redouté phénomène de cavitation. En général, les vibrations ne sont pas seulement une gêne : elles accélèrent l’usure mécanique et peuvent compromettre l’étanchéité de tout le système. La surchauffe est également l’un des problemes electropompe typiques et ne doit absolument pas être sous-estimée.
Les causes peuvent être la surcharge du moteur, une ventilation insuffisante, des problèmes électriques et des frottements internes. Une température élevée réduit drastiquement la durée de vie de l’isolation du moteur. La pompe peut aussi être sujette à une baisse des performances. Débit réduit ou pression instable sont souvent des signaux de roue usée ou endommagée, obstructions dans la ligne, aspiration incorrecte, présence d’air dans le circuit. Enfin, il existe des bruits irréguliers comme des coups métalliques, sifflements ou bruits intermittents. Ils peuvent indiquer cavitation, corps étrangers, problèmes aux roulements, desserrages structurels. Il est important de rappeler que le bruit est souvent le premier signal d’alarme perceptible même sans instruments.
Des problèmes à leur prévention
Après avoir vu les symptômes, passons aux causes. Les problemes electropompe dérivent souvent de fonctionnements hors courbe, variations de charge non prévues, erreurs d’installation, maintenance sporadique ou seulement corrective, manque de surveillance continue. Réussir à intercepter l’anomalie avant que le dommage soit évident et qu’il se transforme en arrêt d’installation peut faire la différence. C’est pourquoi il ne suffit pas de choisir des produits fiables, correctement dimensionnés et réalisés avec composants et matériaux adaptés à l’application spécifique. Il faut effectuer une analyse vibratoire périodique, la surveillance de la température, le contrôle de l’absorption électrique, la vérification du point de fonctionnement. Ce n’est qu’ainsi qu’il est possible d’effectuer une maintenance préventive efficace basée sur des données réelles.
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